气动元件的使用需满足环境、气源、润滑、安装及维护等多方面条件，以确保系统稳定运行和延长使用寿命，具体要求如下：

一、环境条件

1. 环境场所限制
   • 适用环境：需在无腐蚀性气体、无阳光直射、无有机溶剂、无化学药品、无明显粉尘、无爆炸性气体及无强磁的场合使用（如普通工业车间、自动化生产线）。
   • 特殊环境防护：
     • 灰尘多、有水滴/油滴的场合，需加装防护罩或防护套；
     • 冷凝水多、高温高湿环境（如食品加工车间），需在过滤器前配置空气干燥器、后冷却器及自动排水器；
     • 冲击和振动幅度需在元件允许范围内（具体参考产品样本，如气缸振动加速度≤10G）。
2. 温湿度与供电

   • 环境温度一般为 5℃~50℃，供电电压需在元件规定范畴内（如电磁阀AC220V±10%、DC24V±5%），避免电压波动导致元件损坏。

二、气源质量要求

1. 压缩空气清洁度
   • 必须使用 清洁干燥的压缩空气，根据系统需求配置气源处理系统（过滤器、减压阀、油雾器）：
     • 过滤器：过滤精度5~40μm，定期排水（手动排水每班至少1次，自动排水器需检查功能是否正常）；
     • 干燥处理：高温高湿环境需加装吸附式干燥机，确保气源露点温度≤-20℃（避免水汽凝结损坏元件）。
2. 杂质与污染控制

   • 配管前需吹净或洗净管内油污、灰尘、金属屑，连接时禁止混入密封带碎屑、粘接剂等杂物；气源中不得含有有机溶剂、盐类、腐蚀性气体，以防密封件老化或阀件卡滞。

三、润滑条件

1. 润滑方式与用油

   • 给油润滑：需使用符合ISO VG32标准的专用润滑油（禁止用机油、锭子油等损害密封件的润滑剂），通过油雾器供油，调节滴油量为每1m³空气含0.5~5滴，确保元件润滑良好（可通过白纸测试：阀工作3~4个循环后纸上仅有轻微油斑）。

   • 不给油润滑元件：一旦开始给油则不得停顿，否则会导致元件工作不良；更换密封件时需涂抹规定润滑油，避免干摩擦损坏密封件。

四、安装与配管规范

1. 配管与连接
   • 选用相应通径的配管和管接头，单触式管接头连接气管时需将端面切平，插入至管接头终点（稍遇阻力不停顿），拆卸时按住管套使锁紧爪松开后抽出；密封带需缠绕1.5~2道丝扣，按规定方向缠绕（避免碎屑进入系统）。
   • 管接头安装需用六角扳手紧固，用力适中（防止损坏螺纹或密封不良），垂直安装过滤器（水杯朝下）、油雾器（箭头与气流方向一致），减压阀需确认进出口方向。
2. 元件安装要求

   • 换向阀：垂直安装，电磁线圈固定牢固且不应朝下，避免线圈受潮；防爆电磁阀需符合电压（如AC220V）、功率（≤防爆线圈额定功率）及安装规范（禁止自行拆卸）。

   • 气缸：固定牢固，活塞不承受径向力和偏心力，活塞杆伸出端需加装防尘罩（灰尘多的场合），垂直安装举升负载时推荐进气节流调速，水平安装推动负载时用排气节流调速。

五、使用与维护条件

1. 操作与运行监控
   • 启动系统时需缓慢升压（避免冲击），运行中检查压力是否稳定（减压阀输出压力波动≤±5%）、元件有无异常声响（如电磁阀嗡嗡声可能为电压低或内部污损）、漏气及活塞杆划伤生锈等情况。
   • 换向阀保存超过1个月或动作困难时，需先用较高气压使其动作几次，排除内部杂质或卡滞。
2. 定期维护

   • 过滤器滤芯需定期清洗或更换（压差超过规定值时），油雾器油杯需保持油位（容积的80%），检查油窗、密封圈有无裂纹漏气；配管及接头每半年检查一次，松动处及时紧固，损坏元件立即更换。

六、禁用与注意事项

• 禁止在有爆炸性气体、强腐蚀环境中使用普通气动元件（需选用防爆、防腐专用型号）；
• 避免元件超压使用（工作压力不得超过额定压力的1.1倍），冲击和振动幅度需在产品允许范围内（如气缸振幅≤0.5mm，频率≤5Hz）。

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